景荣控股集团质量管理组织架构图                                       

                                                ■ 公司品质系统主要岗位设有：体系、SQE、IQC、IPQC、FQC、QQC、QA、DQE、实验室等职科室;

                                                ■ 负责制定符合法规、满足客户、符合生产等需求的品质标准与规划;确保公司产品质量符合法规,满足客户质量要求;

                                                ■ 负责相关品质管理制度的建设、维护、监督及改进工作，持续提高品质管理水平。

                                                             体系建设                                                    

                                                公司于2003年开始先后分别通过ISO9001:2015、IATF16949:2016、CCC等认证。

                                                            试验室                                                        

                                    景荣质量管理试验室，拥有行业内最先进精密的检验和测试设备，为全集团提供检测与校准服务，并对集团其它下属单位提供检测技术指导。

                                    实验室检测设备：

                                                   ■ 测量设备配有：卡尺、千分尺、指示表、2.5次元影像测量仪、三坐标测量机、影像测量仪等长度类量具仪器;

                                                   ■ 检测设备配有：X荧光ROHS检测仪、水份测试仪、光泽度计、干膜检验仪、熔融指数测定仪、硬度计、色差计、指针式推拉力计等检测仪器;

                                                   ■ 试验设备配有：落球强度测试、耐破强度试验机、耐磨擦试验机、盐雾试验机、恒温恒湿试验机等试验仪器。

                                                     产品过程保证能力                                                   

	主要QC生产程序：  1.供应商审核程序  2.产品标识 3.进货检验程序  4.生产过程的检验程序 5.最终检验程序 6.控制程序的检查和试验状态， 7.不合格产品控制程序  8.纠正和预防措施控制程序 9.客户投诉控制程序 10.使用我们的CMM生产ISIR，提供完整的CPK，FAI PPAP，PFMEA文档。
模具保养： 对于客户在我们工厂做注塑的模具,我们会做一些常规的保养以保证模具的寿命和产品品质.  1. 每日保养: 模具运行12个小时后会由专人检测和保养,每天都会由保养记录. 2. 定期维修: 50T~100T: 模具生产60000啤后就会对模具进行保养 150T～160T: 模具生产50000啤后就会对模具进行保养 220T～350T模具生产40000啤后就会对模具进行保养 468~800T模具生产20000啤后就会对模具进行保养 1300~2400T模具生产10000啤后就会对模具进行保养 3600T模具生产10000啤后就会对模具进行保养 3. 外观保养: 对于暂时不生产的模具,定期检查, 在模具表面涂上防锈油避免模具生锈,把模具用塑料薄膜包裹好,存放在干燥的环境中.